آلات لحام عالية التردد للأحذية وبدلات الصيد
يتطلب إنتاج الأحذية المقاومة للماء والخواض وبدلات الصيد تصنيعًا دقيقًا للغاية. يجب أن تساعد المفاصل في الواقع على منع دخول الماء، ومقاومة الضغوط الناتجة عن حركات المستخدم والحفاظ على فعاليتها حتى بعد الاستخدام لفترة طويلة.
تسمح لك آلات اللحام عالية التردد للأحذية وبدلات الصيد بربط المواد البلاستيكية الحرارية المتوافقة من خلال عملية خاضعة للرقابة، وإنشاء لحامات عادية ومقاومة وقابلة للتكرار.
قامت شركة بيزيتا بتطوير آلات HF محددة للحام الأجزاء العلوية من الأحذية وبدلات الصيد، واقتراح حلول مناسبة لكل من المعالجة اليدوية والعمليات بمستوى أكبر من التشغيل الآلي.
يتم تحديد تكوين الآلة بدءًا من المنتج المراد تصنيعه، والمواد المستخدمة، وأبعاد المكون وأحجام الإنتاج المطلوبة.
لماذا نستخدم اللحام عالي التردد
اللحام عالي التردد، والمعروف أيضًا باللحام عالي التردد أو اللحام بالتردد الراديوي، هو تقنية تستخدم لربط المواد البلاستيكية الحرارية الحساسة للمجال الكهرومغناطيسي.
أثناء دورة الإنتاج، يتم وضع حواف المادة بين سطح العمل والقالب. يعمل العمل المشترك لـ الطاقة والضغط عاليي التردد على توليد تسخين في المنطقة المصابة، مما يعزز اتحاد الأسطح على طول المظهر الجانبي الذي أنشأته المعدات.
مقارنة بتطبيق سطحي بسيط، تسمح عملية HF بالحصول على وصلة متكاملة بين المواد. تعتمد النتيجة النهائية على التركيبة الصحيحة بين:
- تكوين المواد؛
- سمك الحواف المراد ضمها؛
- عرض اللحام؛
- طاقة عالية التردد؛
- الضغط المطبق؛
- وقت اللحام؛
- وقت التبريد؛
- شكل وأبعاد القالب.
يعد التعديل الصحيح للمعلمات أمرًا ضروريًا للحصول على لحام موحد دون إتلاف المادة أو تشويهها أو وضع علامات مفرطة عليها.
آلات HF محددة للأحذية المقاومة للماء
قد يتطلب إنتاج حذاء مقاوم للماء ربط عدة مكونات، بما في ذلك الجزء العلوي وعناصر التعزيز والحواف والأجزاء المتصلة بالحذاء.
قامت بيزيتا بتطوير آلات لحام عالية التردد مخصصة لمعالجة الجزء العلوي من صندوق الأمتعة، مع تكوينات مصممة لتسهيل تحديد موضع المادة والحفاظ على شكل اللحام تحت السيطرة.
يمكن استخدام الجهاز لعمليات مثل:
- الإغلاق الطولي للساق؛
- اتحاد الألواح المتداخلة؛
- تطبيق التعزيزات؛
- إنشاء الحدود؛
- تطبيق العناصر الشكلية؛
- إنشاء ملفات تعريف مقاومة للماء؛
- عمليات الزخرفة أو وضع العلامات؛
- تشطيب المكونات مصنوع بمواد متوافقة.
دقة تحديد الموضع مهمة بشكل خاص، لأن أي تجاعيد أو تداخلات غير منتظمة أو اختلافات في السمك يمكن أن تؤثر على استمراريةاللحام.
لحام عمود التمهيد
يمثل العمود واحدًا من أكبر أجزاء صندوق السيارة ويمكن أن يتعرض للثني والجر والانحناء أثناء الاستخدام.
لذلك يجب أن تقوم المعالجة بإنشاء وصلة مستمرة وموحدة على طول المنطقة المتأثرة بأكملها، مع تجنب نقاط الضعف أو الاختلافات المفرطة بين منطقة وأخرى.
يجب أن يسمح الجهاز للمشغل بما يلي:
- وضع اللوحات بشكل صحيح؛
- حافظ على ثبات التداخل؛
- اتبع ملف التعريف المحدد بواسطة القالب؛
- التعامل مع المواد المرنة والكبيرة؛
- تقليل التجعد؛
- الحفاظ على ثبات المكون أثناء الدورة؛
- كرر المعالجة على مقالات متعددة بنفس التكوين.
يساعد القالب المصمم على شكل الجزء العلوي على توزيع الضغط والطاقة بالتساوي، مما يحسن تكرار عملية الإنتاج.
آلات بدلات الصيد والخواض
تتكون بدلات الصيد المقاومة للماء، والتي يشار إليها غالبًا باسم الخواض، من ألواح مرنة يجب تجميعها وفقًا لأشكال هندسية مفصلية.
قد يشمل الإنتاج معالجة:
- أرجل البدلة؛
- الجزء الصدري؛
- اللوحات الأمامية والخلفية؛
- تعزيزات على الركبتين؛
- المناطق المعرضة لتآكل أكبر؛
- الجيوب والملحقات؛
- الأقواس ونقاط الاتصال؛
- عناصر الاتصال بين البدلة والحذاء.
يمكن استخدام تقنية HF للحصول على وصلات دقيقة على مواد بلاستيكية حرارية متوافقة، مما يقلل الحاجة إلى اللجوء حصريًا إلى الخياطة التقليدية.
تعد استمرارية اللحامات جانبًا أساسيًا في إنتاج بدلات الصيد، خاصة في المناطق المعرضة للانحناء المتكرر أو الاتصال المطول بالمياه.
تطبيق التعزيزات في المناطق الأكثر إجهادًا
قد تتطلب الأحذية وبدلات الصيد تعزيزات موضعية في النقاط الأكثر تعرضًا للتآكل أو التآكل أو الانحناء.
يمكن استخدام آلات عالية التردد لتطبيق عناصر مشكلة على مناطق مثل:
- الركبتين؛
- أسفل الساق؛
- الكعب؛
- إصبع الحذاء؛
- بدلة المنشعب؛
- مناطق الاتصال بين لوحات متعددة؛
- نقاط ربط الملحقات والأقواس.
يجب أن يتم وضع التعزيز بدقة فيما يتعلق بالمكون، خاصة عندما يكون له شكل محدد مسبقًا أو يجب أن يتطابق مع المراجع الموجودة بالفعل في المادة.
تطبيق الجيوب والشعارات والعناصر الوظيفية
بالإضافة إلى اللحامات الرئيسية، يمكن استخدام اللحام عالي التردد لتطبيق الجيوب والدعامات والتعزيزات والتفاصيل المخصصة.
من خلال القوالب المخصصة من الممكن إنشاء:
- جيوب تخزين؛
- يدعم الملحقات؛
- أشرطة التسليح؛
- شعارات الشركة؛
- تحديد الكتابات؛
- زخارف بارزة؛
- إدراج زخرفي؛
- عناصر شفافة أو ملونة.
تسمح هذه العمليات بدمج الوظيفة والتخصيص الجمالي في نفس عملية الإنتاج.
ما هي المواد التي يمكن تشكيلها
اللحام عالي التردد مناسب للمواد التي تتفاعل بشكل مناسب مع المجال الكهرومغناطيسي.
تشمل المواد المستخدمة بشكل شائع في إنتاج الأحذية والبدلات المقاومة للماء ما يلي:
- البلاستيك المرن؛
- أقمشة مطلية بالـ PVC؛
- بعض أنواع البولي يوريثان؛
- المواد الاصطناعية المقترنة؛
- لوحات فنية مطلية؛
- أفلام لدن بالحرارة متوافقة؛
- مواد مرنة متعددة الطبقات.
لا يمكن لحام جميع المواد المقاومة للماء بتردد عالٍ. في الواقع، القدرة على الاحتفاظ بالمياه لا تضمن التوافق مع الترددات الراديوية.
يمكن للتركيب الكيميائي والسمك والمواد المضافة وطلاء السطح والوجود المحتمل للأقمشة الداعمة أن يعدل سلوك المادة أثناء الدورة.
ولهذا السبب فمن المستحسن إجراء اختبارات على عينات حقيقية قبل تحديد الماكينة والقالب ومعلمات الإنتاج.
أهمية الاختبارات الأولية
قبل البدء في إنتاج جديد، من المستحسن اختبار المادة في ظروف أقرب ما يمكن إلى ظروف العملية النهائية.
تسمح لنا الاختبارات بتقييم:
- توافق المادة مع تقنية HF؛
- الجودة المرئية للحام؛
- العرض الصحيح للمفصل؛
- سلوك الطبقات المختلفة؛
- تشوه محتمل للمكون؛
- معلمات الطاقة والضغط؛
- الأوقات اللازمة للدورة؛
- تكوين القالب الأكثر ملائمة.
النتيجة التي تم الحصول عليها على العينة تجعل من الممكن تقليل عدم اليقين قبل بدء الإنتاج وتحديد أي مشكلات حرجة تتعلق بالمادة.
المعالجة اليدوية أو التلقائية
تقدم بيزيتا حلول محددة للمعالجة اليدوية أو الآلية، ليتم اختيارها على أساس المنتج والأحجام وتنظيم قسم الإنتاج.
قد يكون الحل الذي يحتوي على مزيد من التدخل اليدوي مناسبًا عندما:
- أحجام الإنتاج محدودة؛
- يتم تصنيع العديد من النماذج المختلفة؛
- من المتوقع حدوث تغييرات متكررة في التنسيق؛
- تتطلب المادة تحديد موضع دقيق بواسطة المشغل؛
- تريد الحفاظ على مرونة أكبر في الإنتاج.
يمكن بدلاً من ذلك تقييم الحل بمستوى أعلى من التشغيل الآلي عندما:
- أحجام كبيرة؛
- المنتج له خصائص متكررة؛
- تريد تقليل الوقت بين دورة وأخرى؛
- هناك حاجة لتوحيد العملية بشكل أكبر؛
- تريد دمج الآلة ضمن خط الإنتاج.
لا يعتمد الاختيار فقط على الكمية التي سيتم إنتاجها، ولكن أيضًا على مدى تعقيد تحديد الموضع وعدد المتغيرات والوقت المطلوب للتحميل والتفريغ.
آلات التردد العالي مع طاولة عمل ثابتة
يمكن استخدام آلات الطاولة الثابتة عندما يجب ترتيب المواد يدويًا على مساحة كبيرة يسهل الوصول إليها.
قد يكون هذا التكوين مناسبًا لـ:
- مكونات ذات أبعاد مهمة؛
- ألواح طويلة أو مرنة؛
- إنتاجات متنوعة؛
- تغيرات القالب المتكررة؛
- الأعمال التي تتطلب التحكم المباشر للمشغل؛
- وضع التعزيزات أو الملحقات.
يجب أن يكون حجم السطح مع الأخذ في الاعتبار ليس فقط القالب، ولكن أيضًاالمساحة اللازمة لإدارة الجزء المتبقي من المكون.
آلات ذات أرضيات متحركة
الآلات ذات الطاولات المتحركة تسمح بتحضير المادة خارج منطقة الضغط ومن ثم نقلها تحت القالب.
يمكن أن يساعد هذا الحل في:
- موضع اللوحات؛
- محاذاة طبقات متعددة؛
- تحميل المكونات الضخمة؛
- إعداد مقال أثناء العمل على المقال السابق؛
- الفصل بين منطقة التحميل ومنطقة اللحام؛
- تقليل أوقات عدم الإنتاج.
الجداول المتحركة يمكن أن تجعل الدورة أكثر تنظيمًا وكفاءة، خاصة عندما تتطلب المعالجة تحضيرًا يدويًا دقيقًا.
الآلات الدوارة للإنتاج المنظم
للإنتاج المستمر، يمكن تقييم آلة عالية التردد مع طاولة دوارة متعددة المحطات.
يمكن استخدام المحطات المختلفة لتقسيم الدورة بين:
- تحميل المادة؛
- تحديد موضع المكون؛
- لحام؛
- التبريد؛
- تفريغ المنتج النهائي.
أثناء وجود إحدى المحطات تحت الضغط، يمكن للمشغل إعداد المكون التالي في موقع آخر.
يمكن للطاولة الدوارة تقليل أوقات الانتظار وزيادة الإنتاجية، بشرط أن تكون هندسة المنتج والتعامل معه متوافقين مع هذا التكوين.
لحام HF أو لحام فارغ: أيهما تختار
يعتمد الاختيار بين آلة اللحام وفراغ اللحام على العمليات التي يتطلبها المنتج.
يتم الإشارة إلى آلة لحام عالية التردد عندما يكون ذلك ضروريًا:
- ضم حافتين أو أكثر؛
- تطبيق التعزيزات؛
- إنشاء الحدود؛
- إنشاء ملفات تعريف مقاومة للماء؛
- وضع الجيوب أو الملحقات؛
- إنشاء نقوش وعلامات.
يمكن لآلة القطع باللحام ذات التردد العالي دمج اللحام والقطع في نفس الدورة عندما تكون المادة والمكون والقالب متوافقة مع هذه العملية.
يمكن أن يساهم الجمع بين العمليتين في:
- تقليل خطوات الإنتاج؛
- الحفاظ على المحاذاة بين اللحام والقطع؛
- الحد من حركة المنتج شبه النهائي؛
- تقليل أوقات الانتهاء؛
- تحتوي على نفايات؛
- تحسين إمكانية تكرار المكون.
القالب يحدد جودة الصنعة
يحدد القالب شكل اللحام وعرض الوصلة وأي محيط سيتم قطعه.
يجب أن يراعي تصميمه ما يلي:
- هندسة المكونات؛
- سمك المواد؛
- عدد الطبقات؛
- شكل التداخل؛
- العرض المطلوب للحام؛
- وجود منحنيات أو زوايا؛
- موضع التعزيزات والملحقات؛
- الحاجة المحتملة للقص؛
- أبعاد سطح العمل.
يساعد القالب المصمم بشكل صحيح على توزيع الضغط والطاقة بالتساوي، مما يحسن الاستمرارية والجودة البصرية للحام.
إدارة معلمات اللحام
تتطلب كل مادة مجموعة محددة من المعلمات.
تشمل تلك التي يجب التحقق منها ما يلي:
- طاقة التردد العالي؛
- ضغط القالب؛
- وقت الاقتراب؛
- وقت اللحام؛
- عقد الوقت؛
- وقت التبريد؛
- موضع الطائرة؛
- اضغط على السكتة الدماغية.
يساعد استقرار المعلمات على تقليل الاختلافات بين مقالة وأخرى، خاصة في الإنتاج التسلسلي.
عند إنشاء نماذج أو أحجام متعددة، فإن إمكانية تخزين وصفات مخصصة يمكن أن تجعل تغيير التنسيق أسرع وتحد من أخطاء الإعداد.
الدقة في وضع المادة
يعد الموضع الصحيح أمرًا ضروريًا عندما يكون للمكون شكل محدد أو طباعة أو تقوية أو مرجع يجب أن يتطابق مع ملف تعريف القالب.
التسجيل الدقيق يسمح لك بما يلي:
- الحفاظ على تداخل اللوحات ثابتًا؛
- محاذاة التعزيزات والملحقات بشكل صحيح؛
- تجنب التجاعيد في منطقة اللحام؛
- تقليل الاختلافات بين المكونات؛
- تحسين دقة أي قطع؛
- يحتوي على مواد نفايات.
تؤثر دقة تحديد الموضع بشكل مباشر على جودة النتيجة النهائية واستقرار عملية الإنتاج بأكملها.
حماية ضد الشرارة
أثناء المعالجة بالتردد العالي، قد تحدث تفريغات غير مرغوب فيها بسبب الشوائب أو الأجسام الغريبة أو الطيات أو المخالفات أو الاختلافات غير الطبيعية في السمك.
يمكن لنظام مانع الشرر اكتشاف الظروف غير الطبيعية ومقاطعة الدورة بسرعة، مما يساعد على:
- حماية القالب؛
- الحد من الضرر الذي يلحق بالمادة؛
- تقليل النفايات؛
- يحتوي على توقف الإنتاج؛
- الحفاظ على استمرارية الإنتاج.
يجب أن تكون الحماية الإلكترونية مصحوبة دائمًا بـ التنظيف الصحيح للسطح والعفن والمواد.
فحوصات على المنتج النهائي
يجب تقييم اللحام على المكون الكامل من خلال عمليات فحص تتوافق مع الاستخدام المقصود.
تتضمن الفحوصات التي يمكن أن توفرها الشركة المصنعة ما يلي:
- الفحص البصري للمفصل؛
- التحقق من استمرارية اللحام؛
- التحكم في عرض الخرزة؛
- التحقق من عدم وجود تجاعيد أو حروق؛
- اختبارات ضيق الماء؛
- اختبارات الشد أو الانفصال؛
- فحوصات في المناطق الأكثر إجهادًا؛
- التحقق من الأبعاد للمكون.
تقوم الآلة بإنشاء الوصلة، ولكن يجب التحقق من مطابقة المنتج من قبل الشركة المصنعة بناءً على المواد المستخدمة والتطبيق ومتطلبات المادة النهائية.
كيفية اختيار الماكينة الأنسب
اختيار الآلة يجب أن يبدأ من تحليل المنتج ودورة الإنتاج بأكملها.
قبل تحديد التكوين من الضروري تقييم:
- نوع العنصر: حذاء، سائق، بدلة صيد، خواض أو مكون ملحق؛
- المادة: التركيب والتوافق مع تقنية HF؛
- السمك: عدد واتساق الطبقات التي سيتم ضمها؛
- أبعاد المكونات: التأثير على المستوى والحركة؛
- منطقة اللحام: تؤثر على الطاقة المطلوبة؛
- هندسة المفاصل: خطية، منحنية، مغلقة أو على شكل؛
- حجم الإنتاج: يوجه الاختيار بين العملية اليدوية أو التلقائية؛
- عدد النماذج والأحجام: يحدد تكرار تغييرات التنسيق؛
- العمليات المطلوبة: اللحام أو التطبيق أو الإغاثة أو القص؛
- المساحة المتوفرة: يجب أن تشمل مناطق التحميل والتفريغ.
يسمح لك التقييم الفني الوقائي بتجنب كل من تصغير الحجم وشراء آلة أكثر تعقيدًا من اللازم.
آلات جديدة وآلات HF مستعملة تم إصلاحها
يمكن تكوين جهاز جديد بناءً على المنتج الذي سيتم تصنيعه، مع تحديد الطاقة والضغط وأبعاد الطاولة ومستوى التشغيل الآلي.
يمكن للآلة المستعملة المجددة أن تمثل بديلاً عندما تكون الخصائص المتوفرة متوافقة مع العملية المطلوبة.
قبل الشراء ينصح بالتحقق من:
- طاقة المولد؛
- الأبعاد المفيدة للجزء العلوي؛
- الضغط المتاح؛
- توافق القالب؛
- تكوين الحركة؛
- حالة الجزء الميكانيكي والكهربائي؛
- وجود أنظمة أمان؛
- الكفاية فيما يتعلق بأحجام الإنتاج.
يجب تقييم مدى ملاءمة الجهاز المستخدم على أساس توافقه الحقيقي مع المنتج، وليس فقط النظر في سعر الشراء.
لماذا تختار بنزيتا
تقوم بيزيتا بتصميم وتصنيع آلات لحام عالية التردد لمختلف القطاعات الصناعية، بما في ذلك حلول محددة لمعالجة الأحذية وبدلات الصيد.
اعتمادًا على المشروع، يمكن تقييم ما يلي:
- آلات مخصصة للحام الجزء العلوي؛
- حلول لبدلات الصيد والخواض؛
- التكوينات اليدوية أو التلقائية؛
- أسطح العمل الثابتة أو المتحركة؛
- آلات دوارة متعددة المحطات؛
- عمليات اللحام والتقطيع والتقطيع؛
- القوالب التي تم تكوينها وفقًا لهندسة المكون؛
- أنظمة إدارة العمليات والتحكم فيها؛
- المساعدة الفنية المتخصصة؛
- تم إصلاح الآلات الجديدة أو المستعملة.
يتم تعريف الحل بدءًا من المادة والمكون وطريقة الإنتاج الخاصة بالعميل، بهدف الحصول على معالجة دقيقة متوافقة مع الأحجام المطلوبة.
ما هي المعلومات التي يجب تقديمها للتقييم الفني
لتحديد الآلة والقالب الأكثر ملاءمة من المفيد توفير:
- عينات من المواد؛
- حذاء طويل أو بدلة جاهزة؛
- نموذج أولي للمكون؛
- الرسومات الفنية؛
- صور المنتج؛
- أبعاد المنطقة المراد لحامها؛
- عدد الطبقات وسمكها؛
- الكميات الإرشادية التي سيتم إنتاجها؛
- عدد النماذج والأحجام؛
- وقت الدورة المطلوب؛
- الحاجة المحتملة لدمج القطع.
اتصل ببزيتة لتقديم مشروعك. يتيح لنا تحليل المنتج والمواد تحديد التكوين الأكثر ملاءمة لإنتاج الأحذية المقاومة للماء والسراويل الضيقة وبدلات الصيد.
الأسئلة المتداولة حول آلات اللحام ذات التردد العالي لأحذية وبدلات الصيد
1) ما الذي يمكن أن تفعله ماكينة اللحام ذات التردد العالي لقطاع صيد الأسماك؟
يمكن استخدامه لعمل وصلات على أعمدة الحذاء،البدلات المقاومة للماء والخواض والألواح والتعزيزات والجيوب والمكونات الأخرى المنتجة بمواد متوافقة مع الترددات الراديوية.
2) هل تنتج شركة بيزيتا آلات محددة للأحذية العلوية؟
نعم. قامت شركة بيزيتا بتطوير حلول خاصة للحام الجزء العلوي من صندوق الأمتعة، والتي يمكن تكوينها وفقًا للمادة والأبعاد وعملية الإنتاج.
3) هل من الممكن إنتاج بدلات الصيد باللحام HF؟
نعم. يمكن استخدام تقنية HF لربط الألواح وتطبيق التعزيزات على بدلات الصيد والخواض المصنوعة من مواد بلاستيكية حرارية متوافقة.
4) هل اللحام عالي التردد يجعل المنتج مقاومًا للماء تلقائيًا؟
يمكن أن يساهم اللحام عالي التردد في إنشاء وصلات مقاومة للماء، لكن ختم المنتج الكامل يعتمد أيضًا على المادة والتصميم واستمرارية اللحامات والعمليات الأخرى التي يتم إجراؤها.
5) ما هي المواد التي يمكن لحامها؟
تشتمل المواد القابلة للتشغيل بشكل شائع على PVC المرن، والأقمشة المطلية بـ PVC، وبعض أنواع البولي يوريثين والمواد الاصطناعية المقترنة. يجب التحقق من التوافق على العينة الفعلية.
6) هل جميع المواد المقاومة للماء ذات التردد العالي قابلة للحام؟
لا. مقاومة الماء لا تضمن التوافق مع تردد الراديو. ومن الضروري معرفة تركيبة المادة وإجراء الاختبارات الأولية.
7) هل من الممكن لحام الجزء العلوي على طول ارتفاعه بالكامل؟
نعم، عندما يتم تكوين الماكينة والطاولة والقالب لطول المكون وشكله الهندسي. يجب تقييم الجدوى على المنتج الفعلي.
8) هل يمكن تطبيق التعزيزات على الركبتين؟
نعم. من خلال قالب مخصص من الممكن تطبيق تعزيزات على الركبتين وعلى مناطق أخرى من البدلة الأكثر عرضة للارتداء.
9) هل يمكن تطبيق الجيوب وملحقاتها؟
نعم، طالما أن المواد متوافقة. يمكن استخدام اللحام عالي التردد لتطبيق الجيوب والدعامات والأشرطة والعناصر الوظيفية الأخرى.
10) هل يمكن إنشاء شعارات منقوشة؟
نعم. مع القالب المخصص من الممكن الحصول على الشعارات والكتابات والعلامات التجارية والزخارف الزخرفية على سطح المادة.
11) ما الفرق بين المعالجة اليدوية والآلية؟
في المعالجة اليدوية، يتدخل المشغل بشكل أكبر في تحديد موضع المنتج وحركته. يمكن للحل التلقائي دمج خطوات متعددة وتقليل الوقت في الإنتاج المتكرر.
12) متى يكون من الأفضل اختيار آلة يدوية؟
قد يكون مناسبًا للأحجام الصغيرة أو النماذج المتعددة أو تغييرات التنسيق المتكررة أو المنتجات التي تتطلب تحديد موضع دقيق بشكل خاص.
13) متى يكون الجهاز الأوتوماتيكي مفضلاً؟
يمكن أن يكون مفيدًا للإنتاج العالي والعناصر والعمليات القياسية التي يكون من المفيد فيها تقليل الوقت بين دورة وأخرى.
14) ما هي الأرضيات المتحركة المستخدمة؟
تسمح المستويات المتحركة بتحضير المكون خارج منطقة اللحام ومن ثم نقله تحت القالب، مما يسهل التحميل والمحاذاة.
15) هل من الممكن استخدام الآلة الدوارة؟
نعم، عندما يكون المنتج والأبعاد والدورة متوافقة. تسمح لك الطاولة الدوارة بتنظيم التحميل والمعالجة والتفريغ على محطات مختلفة.
16) هل قالب معين ضروري؟
عموما نعم. يجب تصميم القالب بناءً على شكل المكون وعرض اللحام والسمك وأي تقطيع.
17) هل من الممكن اللحام والقطع في نفس الدورة؟
نعم، باستخدام ماكينة لحام التقطيع وقالب مصمم لكلا العمليتين، عندما تكون المادة والهندسةالمنتج يسمح بذلك.
18) كيف يتم تحديد قوة الآلة؟
تعتمد الطاقة بشكل أساسي على منطقة اللحام الفعالة والمادة والسمك وعدد الطبقات وهندسة القالب.
19) ما هو الغرض من نظام منع الشرارة المستخدم؟
يساعد على اكتشاف أي تفريغ غير طبيعي والحد من الضرر الذي قد يحدث على القالب أو المادة.
20) هل من الممكن تخزين معلمات النماذج المختلفة؟
في الأجهزة المجهزة بواجهة وإدارة الوصفات، من الممكن حفظ المعلمات المخصصة للمنتجات المختلفة واسترجاعها أثناء تغييرات التنسيق.
21) كيف يمكنك التحقق من إحكام اللحام؟
يجوز للشركة المصنعة توفير فحوصات بصرية، واختبارات ضيق المياه، وفحوصات ميكانيكية واختبارات أخرى تتوافق مع الاستخدام المقصود للمنتج.
22) هل تقدم بيزيتا أيضا ماكينات مستعملة؟
يمكن لشركة بيزيتا أن تقدم آلات مستعملة تم تجديدها. ويجب التحقق من ملاءمتها بالنظر إلى القوة والحجم والضغط والتوافق مع العملية المطلوبة.
23) هل من الممكن إجراء اختبارات على المادة؟
يجب الاتفاق مع بيزيتا على إمكانية إجراء الاختبارات. يتيح لك إرسال العينات تقييم مدى توافق المادة وجودة التصنيع.
24) ما هي المعلومات المطلوبة لطلب عرض أسعار؟
من المفيد تقديم عينات وصور فوتوغرافية ورسومات فنية وأبعاد المنطقة المراد لحامها وعدد الطبقات والكمية المراد إنتاجها والمستوى المطلوب من التشغيل الآلي.
25) هل يمكن تكوين الجهاز على أحجام تمهيد متعددة؟
نعم، اعتمادًا على المشروع، من الممكن تقييم قوالب ووصفات مختلفة لإدارة نماذج أو أحجام متعددة على نفس الجهاز.
