البحث والتطوير عالي التردد على الجلود والمواد الاصطناعية والأقمشة التقنية
يمثل كل منتج جديد تحديًا. غالبًا ما تتطلب مادة جديدة أو تشطيب مبتكر أو تصميم حصري أو طلب جمالي معين عملية إنتاج مختلفة تمامًا عن تلك المستخدمة حتى تلك النقطة.
لهذا السبب تخصص بيزيتا نشاط بحث وتطوير مهم لمعالجة التردد العالي (HF)، ودراسة التطبيقات الجديدة على الجلود المقترنة، والمواد الاصطناعية، والأقمشة التقنية، والأغشية البلاستيكية والمواد المركبة.
هدفنا هو تحويل الفكرة إلى عملية إنتاج صناعي موثوقة وقابلة للتكرار وتنافسية، وتحديد أفضل مزيج بين المادة والعفن والآلة ومعلمات المعالجة والأتمتة.
يتم تطوير كل مشروع بدءًا من الاحتياجات الحقيقية للعميل، من خلال الاختبارات العملية واختبارات المواد والتحقق من صحة العملية قبل إنشاء الآلة النهائية.
لماذا يعد البحث والتطوير أمرًا أساسيًا في مجال التكنولوجيا عالية التردد
لا يعتمد اللحام عالي التردد بشكل حصري على الآلة المستخدمة.
تتأثر النتيجة النهائية بعدة عوامل يجب تحليلها بالتفصيل:
- تركيب المادة؛
- سمك الطبقات المختلفة؛
- وجود طبقات سطحية؛
- نوع الوسائط؛
- شكل المكون؛
- أبعاد المنطقة المراد لحامها؛
- هندسة القالب؛
- الضغط المطبق؛
- طاقة مولد التردد العالي؛
- وقت اللحام والتبريد.
معلمة واحدة غير صحيحة يمكن أن تؤثر على النتيجة بأكملها. لهذا السبب تقوم بيزيتا بإجراء اختبارات أولية قبل تحديد عملية الإنتاج.
دراسة المواد هي نقطة البداية
تتفاعل كل مادة بشكل مختلف مع الطاقة ذات التردد العالي.
خلال مرحلة التطوير يتم تحليل ما يلي:
- خصائص العزل الكهربائي؛
- استقرار الأبعاد؛
- المرونة؛
- السلوك تحت الضغط؛
- درجة حرارة المعالجة؛
- المقاومة الميكانيكية؛
- المظهر الجمالي النهائي؛
- التوافق مع تقنية HF.
يسمح لك هذا التحليل بتحديد العملية الأكثر ملاءمة قبل البدء في الإنتاج.
البحث والتطوير على الجلود المربوطة
في قطاعات السلع الجلدية والأحذية والأزياء الراقية يتم استخدام الجلود المقترنة بالمواد الاصطناعية أو الدعامات التقنية بشكل متزايد.
تقوم بيزيتا بتطوير حلول مخصصة للحصول على:
- نقوش زخرفية؛
- النقش؛
- شعارات عالية الوضوح؛
- وصلات متعددة الطبقات؛
- مكونات الشكل؛
- اللحامات الجمالية؛
- قطع دقيق.
يتم اختبار كل مادة للتحقق من الجودة الجمالية والمقاومة وتكرار الصنعة.
أبحاث حول المواد الاصطناعية والتقنية
التطور المستمر للمواد يجعل التجريب المستمر أمرًا ضروريًا.
تقوم بيزيتا بتطوير العمليات على:
- البلاستيك المرن؛
- متوافق مع البولي يوريثان والبولي يوريثين؛
- جلود صناعية؛
- TPE؛
- أغشية بلاستيكية؛
- أقمشةانتشار؛
- مواد متعددة الطبقات؛
- مواد مركبة.
تخضع كل مادة جديدة لاختبارات مخصصة لتحديد توافقها مع تقنية HF.
مواد مبتكرة ومستدامة
يتطلب السوق بشكل متزايد مواد حيوية معاد تدويرها وبدائل للجلود التقليدية.
تدعم بيزيتا عملائها في دراسة قابلية تشغيل:
- مواد صديقة للبيئة؛
- المواد المعاد تدويرها؛
- مواد نباتية؛
- مركبات جديدة؛
- أقمشة تقنية مبتكرة؛
- مواد مخففة.
يتم التحقق من صحة كل مشروع من خلال الاختبارات العملية، وتجنب الاستثمار في العمليات التي لم يتم التحقق منها بعد.
تطوير القالب
يمثل القالب أحد أهم العناصر في العملية بأكملها.
خلال مرحلة البحث تم تطوير ما يلي:
- مقاطع اللحام؛
- مناطق الضغط؛
- النتائج الجمالية؛
- قطع الأجزاء؛
- هندسة مخصصة؛
- النماذج الوظيفية.
يسمح لك القالب المصمم بشكل صحيح بالحصول على نتائج أكثر دقة وتقليل هدر الإنتاج.
النماذج وأخذ العينات
قبل الإنشاء النهائي للآلة، من الممكن إنتاج عينات ونماذج أولية.
تسمح لك هذه المرحلة بما يلي:
- التحقق من التصميم؛
- اختبار جودة اللحام؛
- التحقق من الإغاثة؛
- التحقق من صحة القطع؛
- تحسين دورة الإنتاج؛
- إجراء أية تغييرات.
تصحيح النموذج الأولي أبسط وأرخص بكثير من التدخل بعد بدء الإنتاج.
تحسين معلمات التشغيل الآلي
خلال البحث، تم تحديد المعلمات المثالية لكل منتج.
ومن هذه:
- طاقة المولد؛
- الضغط؛
- وقت اللحام؛
- مدة الانتظار؛
- وقت التبريد؛
- معدل الدورة؛
- تسلسل العمليات.
النتيجة هي عملية مستقرة وقابلة للتكرار ويمكن تكرارها بسهولة حتى على كميات الإنتاج الكبيرة.
من المختبر إلى الإنتاج الصناعي
بعد التحقق من صحة العملية، قامت بيزيتا بتطوير الآلة الأكثر ملائمة للإنتاج المطلوب.
قد يتضمن التكوين:
- آلات الأسرة الثابتة؛
- أرضيات متحركة؛
- طاولات دوارة؛
- تغذية الأسطوانة تلقائيًا؛
- التعامل مع الروبوت؛
- أنظمة الرؤية؛
- طباعة الشاشة المتكاملة؛
- التحكم في الصناعة 4.0.
يحصل العميل على حل تم اختباره وتطويره بالفعل على منتجه.
تقليل المخاطر قبل الاستثمار
تسمح لنا مرحلة البحث والتطوير بتجنب أخطاء التصميم والاستثمارات غير المحسنة.
قبل بناء الآلة من الممكن التحقق من:
- الجدوى الفنية؛
- الجودة الجمالية؛
- أداء المواد؛
- زمن الدورة؛
- الإنتاجية؛
- تكاليف الإنتاج؛
- قابلية تكرار المعالجة.
الاستثمار بعد التحقق من صحة العملية يعني تقليل الوقت والتكاليف والمخاطر.
لماذا تختار بيزيتا للبحث والتطوير في مجال التردد العالي
بيزيتا لا تقوم فقط ببناء الآلات.
يدعم العميل في التطوير الكامل للمشروع، ويقدم:
- دراسةالجدوى؛
- تحليل المواد؛
- الاختبارات العملية؛
- البحث عن عمليات جديدة؛
- تطوير القالب؛
- النماذج الأولية؛
- تحسين المعلمة؛
- تصميم الآلة؛
- المساعدة الفنية.
من العينة الأولى إلى الإنتاج الصناعي، تقدم بيزيتا الخبرة والمهارات والتكنولوجيا لتحويل أي فكرة إلى عملية إنتاج فعالة.
الأسئلة الشائعة حول البحث والتطوير في مجال التردد العالي
1) هل من الممكن إجراء اختبارات قبل شراء الجهاز؟
نعم. تقوم بيزيتا بإجراء اختبارات أولية للتحقق من جدوى المعالجة.
2) هل يمكنك معالجة مواد الجيل الجديد؟
نعم. ويتم تحليل كل مادة جديدة وإخضاعها لاختبارات مخصصة.
3) هل من الممكن تطوير قالب مخصص؟
نعم. تم تصميم كل قالب وفقاً للمنتج والنتيجة المطلوبة.
4) هل يمكنني أن أرسل لك نموذجًا أوليًا أو عينة؟
بالطبع. تمثل العينات والنماذج الأولية نقطة البداية المثالية لتطوير عملية الإنتاج.
5) تقوم بيزيتا أيضًا بتطوير الآلة النهائية؟
نعم. بعد التحقق من صحة العملية، يتم تصميم الماكينة الأكثر ملاءمة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بالعميل.
6) ما هي القطاعات التي يمكن أن تستفيد من البحث والتطوير في مجال التردد العالي؟
السيارات والطبية وجراحة العظام والأحذية والسلع الجلدية والأزياء الراقية والأمتعة والأشياء البحرية والقابلة للنفخ والملابس الفنية وصيد الأسماك الاحترافي والعديد من القطاعات الأخرى التي تستخدم مواد متوافقة مع تكنولوجيا التردد العالي.
