Investigación y desarrollo de alta frecuencia en pieles, materiales sintéticos y tejidos técnicos
Cada nuevo producto representa un desafío. Un nuevo material, un acabado innovador, un diseño exclusivo o una petición estética particular requieren muchas veces un proceso productivo completamente diferente al utilizado hasta ese momento.
Por este motivo Bizeta dedica una importante actividad de investigación y desarrollo al procesamiento de alta frecuencia (HF), estudiando nuevas aplicaciones en cuero acoplado, materiales sintéticos, tejidos técnicos, películas plásticas y materiales compuestos.
Nuestro objetivo es transformar una idea en un proceso de producción industrial fiable, repetible y competitivo, identificando la mejor combinación de material, molde, máquina, parámetros de procesamiento y automatización.
Cada proyecto se desarrolla partiendo de las necesidades reales del cliente, mediante pruebas prácticas, ensayos sobre materiales y validación del proceso antes de la construcción de la máquina final.
Por qué la investigación y el desarrollo son fundamentales en la tecnología de alta frecuencia
La soldadura de alta frecuencia no depende exclusivamente de la máquina utilizada.
El resultado final está influenciado por numerosos factores que deben analizarse en detalle:
- composición del material;
- espesor de las distintas capas;
- presencia de revestimientos superficiales;
- tipo de soporte;
- forma del componente;
- dimensiones del área a soldar;
- geometría del molde;
- presión aplicada;
- Energía del generador HF;
- tiempo de soldadura y enfriamiento.
Un solo parámetro incorrecto puede comprometer todo el resultado. Por este motivo Bizeta realiza pruebas preliminares antes de definir el proceso de producción.
El estudio de los materiales es el punto de partida
Cada material reacciona de forma diferente a la energía de alta frecuencia.
Durante la fase de desarrollo se analiza lo siguiente:
- características dieléctricas;
- estabilidad dimensional;
- elasticidad;
- comportamiento bajo presión;
- temperatura de procesamiento;
- resistencia mecánica;
- aspecto estético final;
- compatibilidad con la tecnología HF.
Este análisis nos permite identificar el proceso más adecuado antes de iniciar la producción.
Investigación y desarrollo en cuero regenerado
En los sectores de la marroquinería, el calzado y la alta costura se utiliza cada vez más el cuero combinado con materiales sintéticos o soportes técnicos.
Bizeta desarrolla soluciones específicas para obtener:
- relieves decorativos;
- estampado;
- logotipos de alta definición;
- acoplamientos multicapa;
- componentes con forma;
- soldaduras estéticas;
- Cortes de precisión.
Cada material se prueba para verificar la calidad estética, la resistencia y la repetibilidad de la mano de obra.
Investigación sobre materiales sintéticos y técnicos
La continua evolución de los materiales hace imprescindible la experimentación constante.
Bizeta desarrolla procesos en:
- PVC flexible;
- Compatible con PU y poliuretano;
- cueros sintéticos;
- TPE;
- películas plásticas;
- telasdifundir;
- materiales multicapa;
- materiales compuestos.
Cada nuevo material se somete a pruebas específicas para determinar su compatibilidad con la tecnología HF.
Materiales innovadores y sostenibles
El mercado requiere cada vez más materiales reciclados de origen biológico y alternativas al cuero tradicional.
Bizeta apoya a sus clientes en el estudio de la trabajabilidad de:
- materiales ecosostenibles;
- materiales reciclados;
- materiales veganos;
- nuevos compuestos;
- tejidos técnicos innovadores;
- materiales ligeros.
Cada proyecto es validado mediante pruebas prácticas, evitando inversiones en procesos que aún no han sido verificados.
Desarrollo de moho
El molde representa uno de los elementos más importantes de todo el proceso.
Durante la fase de investigación se desarrolla lo siguiente:
- perfiles de soldadura;
- zonas de presión;
- relieves estéticos;
- piezas de corte;
- geometrías dedicadas;
- prototipos funcionales.
Un molde correctamente diseñado permite obtener resultados más precisos y reducir los desperdicios de producción.
Creación de prototipos y muestreo
Antes de la creación definitiva de la máquina es posible realizar muestras y prototipos.
Esta fase le permite:
- comprueba el diseño;
- probar la calidad de la soldadura;
- comprueba el relieve;
- validar el corte;
- optimizar el ciclo de producción;
- realizar cualquier cambio.
Corregir un prototipo es mucho más sencillo y económico que intervenir tras el inicio de la producción.
Optimización de parámetros de procesamiento
Durante la búsqueda se identifican los parámetros ideales para cada producto.
Entre estos:
- energía del generador;
- presión;
- tiempo de soldadura;
- tiempo de espera;
- tiempo de enfriamiento;
- velocidad del ciclo;
- secuencia de procesos.
El resultado es un proceso estable, repetible y fácilmente replicable incluso en grandes volúmenes de producción.
Del laboratorio a la producción industrial
Después de la validación del proceso, Bizeta desarrolla la máquina más adecuada a la producción requerida.
La configuración puede incluir:
- máquinas de bancada fija;
- suelos móviles;
- mesas giratorias;
- alimentación automática desde rollo;
- robot de manipulación;
- sistemas de visión;
- serigrafía integrada;
- Control de la Industria 4.0.
El cliente recibe una solución ya probada y desarrollada en su producto.
Reducir riesgos antes de invertir
La fase de investigación y desarrollo nos permite evitar errores de diseño e inversiones no optimizadas.
Antes de construir la máquina es posible comprobar:
- viabilidad técnica;
- calidad estética;
- rendimiento del material;
- tiempo de ciclo;
- productividad;
- costos de producción;
- repetibilidad del procesamiento.
Invertir después de haber validado el proceso supone reducir tiempos, costes y riesgos.
Por qué elegir Bizeta para la investigación y el desarrollo de HF
Bizeta no sólo construye máquinas.
Apoya al cliente en el desarrollo completo del proyecto, ofreciendo:
- estudio deviabilidad;
- análisis de materiales;
- pruebas prácticas;
- investigación de nuevos procesos;
- desarrollo de moho;
- creación de prototipos;
- optimización de parámetros;
- diseño de máquinas;
- asistencia técnica.
Desde la primera muestra hasta la producción industrial, Bizeta aporta experiencia, habilidades y tecnología para transformar cualquier idea en un proceso productivo eficiente.
Preguntas frecuentes sobre la investigación y el desarrollo de HF
1) ¿Es posible realizar pruebas antes de comprar la máquina?
Sí. Bizeta realiza pruebas preliminares para verificar la viabilidad del tratamiento.
2) ¿Se pueden procesar materiales de nueva generación?
Sí. Cada nuevo material es analizado y sometido a pruebas específicas.
3) ¿Es posible desarrollar un molde personalizado?
Sí. Cada molde se diseña según el producto y el resultado requerido.
4) ¿Puedo enviarte un prototipo o muestra?
Por supuesto. Las muestras y prototipos representan el punto de partida ideal para desarrollar el proceso de producción.
5) ¿Bizeta también desarrolla la máquina definitiva?
Sí. Tras la validación del proceso, se diseña la máquina más adecuada a las necesidades productivas del cliente.
6) ¿Qué sectores pueden beneficiarse de la investigación y el desarrollo de HF?
Automoción, médico, ortopedia, calzado, marroquinería, alta costura, equipaje, náutica, hinchables, ropa técnica, pesca profesional y muchos otros sectores que utilizan materiales compatibles con la tecnología de alta frecuencia.
